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环保与新能源

全力打造胜利“绿色名片”

2017-6-20 9:07:47   关键字:   来源:[互联网]
 ——胜利油田地热余热利用工作综述
  [中国石化新闻网2017-06-19]在胜利油田河口采油厂埕东联合站内,高耸的烟囱、静卧的加热炉悄无声息地“退役”了,带给员工最大的福利是,耳根清净了,联合站内的“明火”这一安全隐患也彻底消除了。
  该站站长陈彦喆说,这得益于去年底埕东污水余热代气项目投产,站内原有的6台加热炉全部停运,实现从化石能源利用向清洁能源利用的变革。该项目年替代天然气653万立方米,节约标煤6970吨,减排二氧化碳1.4万吨,节约用工5人,年创效400余万元。
  截至目前,胜利油田已投产运行地热余热项目25个,包括深井地热供暖项目5个、浅层地源热泵冷(热)联供项目7个及污水余热利用项目13个。
  今年初,国家发改委、国家能源局、国土资源部联合编制印发《地热能开发利用“十三五”规划》,胜利油田余热利用亦被纳入其中,引起油田内外关注。目前,胜利油田正加速布局绿色低碳发展,全力打造“绿色名片”。
  从零起步,三年上规模
  “简言之,从零起步,已形成规模,且比当初预想的要好。”胜利油田新能源开发中心主任赵书波一句话总结油田地热余热利用工作。
  他介绍,自集团公司全面推进绿色低碳战略以来,胜利油田自觉承担社会责任,于2013年相继成立地热及污水余热推进工作领导小组和地热余热资源开发项目部,依靠科技进步和管理创新,科学调整用能结构,持续推进节能减排,开创了绿色生态油田建设新局面。
  “一开始压力巨大!”赵书波说,“一来这是一个新行业、新领域,只能探索着前进;二来每个项目投资都不小,一旦失败不仅无法交代,而且可能导致一个新兴行业被否定。”
  机构成立后,他们立即组织对油田地热余热相关资源和需求进行普查。
  地热资源方面,东营市是山东省地热资源最丰富的地区,其中胜利油区内地热储量6883亿吉焦,折合标煤235亿吨。污水余热资源方面,油田有采油污水处理站77座,日处理污水量约81万立方米,水温43~60摄氏度。按照10摄氏度温差计算,理论上年可利用的生产余热资源1244万吉焦,折合标煤42万吨。
  需求方面,油田住宅总供热面积近2800万平方米,其中燃煤供暖720万平方米有替代需求。油气生产用热总用热需求为410万吉焦/年。此外,他们还摸清了公建制冷及热水的需求情况。
  掌握第一手资料后,他们提出“一年高点起步,两年见成效,三年上规模,四年成产业,五年创品牌”的发展思路。一方面理顺项目运作程序;另一方面将各开发单位项目实施情况纳入油田节能减排一体化考核,调动各单位上项目的积极性。
  3年多来,胜利油田在深井地热供暖、浅层地源热泵冷(热)联供、污水余热供热(供暖)等方面,先后采取EMC(合同能源管理)、BOT(建设-运营-移交)、BOO(建设-拥有-运营)等模式融资3.5亿元,共推进项目30个,其中已投产运营25个。
  如今,在油田节能减排、降本增效和用能结构调整中,地热余热开发利用正发挥着越来越重要的作用。
  探索BOT,敢于“吃螃蟹”
  集团公司首个自主开发的温室气体自愿减排(CCER)项目,在国内首次实现采油污水项目碳资产储备,并获国家发改委备案。这是胜利油田鲁胜公司敢于第一个“吃螃蟹”后收获的惊喜。
  这份“惊喜”给企业带来的好处是,可提早“存储”减排量,省下来的减排量可以待开放后入市交易,也可自留作为应急的碳排放配额。“可以说,这是胜利油田的战略性举措。”赵书波说。
  然而,在2013年时,对于如何运行管理好污水余热项目,并没有人能给出满意的答案。“只能在探索中边推进、边总结、边改进。”赵书波说,面对新兴事物,鲁胜公司率先探索BOT模式,在鲁胜集油站开展污水余热利用项目,开了油田污水余热利用的先河。
  赵书波介绍,BOT模式就是在双方达成协议的前提下,由对方进行投资、建设和经营,经过商定年限运行后,在确保对方获利的同时,再对资产进行转让。
  鲁胜集油站污水余热利用项目于2013年7月开工建设,2013年12月正式投产运行,通过利用油田采出液的污水热量,为集油站内原油脱水和原油外输进行加热,从而减少外购蒸汽支出、降低生产成本。项目投产运行后,年减排二氧化碳5059吨,年节约标准煤2522吨。
  业内人士认为,该项目适应产业环保发展趋势,符合国家宏观经济政策,尤其是它的成功备案,为今后中国石化申报自愿减排项目积累了经验,提供了示范,具有重要意义。
  “尽管有效益,但也有不足。”对于BOT模式,赵书波说,“因为需要双方共担风险,而且到期之后,再由企业自主运行管理,提高了后期的管理运营成本。”
  于是,在此后的探索实践中,BOO模式登上舞台。
  更受欢迎的BOO
  进站50摄氏度,出站42摄氏度,在现河采油厂乐安联合站内,通过应用污水余热高效利用技术,6000余立方米的采油污水温度降低了8摄氏度。
  8摄氏度,对乐安站的加热工艺而言是颠覆性的。站长吕申林称:“做梦都没想到。”
  稠油黏度大,该站长期以来用3台加热炉为采出液加热降黏,然后再加热到80摄氏度实现油水分离。加热需要大量化石能源,而分离出的高温污水经处理后回注,大量热量白白浪费。于是,污水余热利用被正式提上日程。
  该项目采取BOO模式,于去年6月开工建设,6台超高温热泵机组、9台宽流道板式换热器等设备,替代了燃气加热炉,消除了站内安全环保隐患,也刷新了油田污水余热利用纪录:年替代天然气458万立方米,年节约标煤0.49万吨,减排二氧化碳1.2万吨,节约用工12人,年创效270余万元。
  吕申林说,这是名副其实的“节能、减排、减人、增效”工程。
  “对现河厂来说,不需要投入资金、人员,也不需要管理设备,只需花钱买服务就行。”赵书波说,这就是他们在实践中优选的BOO模式。
  相较BOT模式,BOO模式更受企业欢迎。从一定程度上来说,它实现了油田投资、技术、运营风险的有效转移,让技术服务方承担了更大压力,对提升服务质量具有明显的促进作用。
  “当然,对提供服务的企业来说,也有利好,那就是拥有了长期战略合作的客户。”赵书波说。
  目前,在已投产的25个项目中,有13个采用BOO模式。其余5个已完成可研的项目,也都采用BOO模式。
  收获多重效益
  地热余热利用项目快速推广,油田收获了多重效益。
  环保效益显而易见。胜利油田现有加热炉500多台,年消耗大量化石能源,未来国家环保要求将更加严格,仅加热炉环保改造就是一笔不小的投入。已投产的25个项目,已累计节约标煤6.85万吨、减少二氧化碳排放17.3万吨,相当于植树100多万棵。
  经济效益更为直观。截至2016年底,25个项目实现新增和替代供暖(制冷)面积120余万平方米,累计代油1.69万吨、代气1378万立方米、节电859万千瓦时,年减少用工120余人,累计创效6439万元。
  社会效益同样凸显。不到4年时间里,胜利油田地热余热利用已引起广泛关注,得到社会各界赞誉。2014年、2015年,新华社内参调研组先后两次采访油田地热余热开发利用情况,文章得到中共中央政治局常委、国务院副总理张高丽的批示。2016年11月,在第240场中国工程科技论坛、2016年中国地热国际论坛上,胜利油田专门介绍地热余热开发利用情况。
  今年1月,油田污水余热资源综合利用技术获得“东营市重大节能成果奖”。有关专家认为,该技术达到国际先进水平。
  尽管已经实现从“先行者到引领者”的转变,但赵书波并不满足:“胜利油田地热余热利用潜力巨大,还大有可为。”
  5月12日,胜利油田发文,成立新能源开发中心,取代地热余热项目部,负责地热、余热(压)、太阳能、风能、生物质能等新能源开发和节能减排业务。此举对调整油田耗能结构,探索“油田+热田”开发模式,推动油田绿色低碳效益发展具有战略意义。
  “十三五”期间,胜利油田规划地热余热项目87个,实现民用地热余热供暖(供冷)面积1029万平方米,工业油气集输系统可再生能源应用比例达到60%。
  “到2020年底,油田地热余热利用规模将是目前的8倍,年减排二氧化碳76.5万吨,年代油6万吨、代气5000万立方米。”赵书波说,“届时,胜利油田将真正走上清洁发展、绿色发展的快车道。”
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